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创新工艺

 

下料数字化

数字化带来的高加工精度的零组件,是锅炉焊接和装配的质量保证,四通锅炉引进先进的数控化、数字化设备,包括:高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套,目前下料数控率达到了80%以上。




焊接自动化

近年来,四通锅炉进行大规模的焊接工艺革命,淘汰了效率低下,稳定性差的传统手工焊作业,采用高效率,稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备,实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中,大量使用了焊接变位器,使焊接位置始终处于理想的平焊位置,并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊缝质量具有了可靠的保障。






装配模具化

克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段,针对产品的装配环节,四通锅炉实现了装配的模具化,减少传统划线装配的加工手段,消灭了划线差错,保证产品整齐划一。






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